再談服企數(shù)字認知(中)

第三部份：“產(chǎn)品組織”演進

       商業(yè)市場環(huán)境的影響了供給關系變化，本質依然不變是"產(chǎn)品組織"為核心競爭；變的只是為了滿足市場供給形態(tài)和關系的變化，產(chǎn)品在組織方式和組織形式上的變化：

       決定"產(chǎn)品組織"的方式，是由于市場需求發(fā)生的變遷，要求企業(yè)或品牌的競爭力的適應生存，提高認知也就是提高競爭力和生存發(fā)展機會。

       產(chǎn)品始終圍繞著市場需求決定求供關系、社會分工決定供應鏈競合、產(chǎn)業(yè)勢態(tài)決定發(fā)展走向的幾方面去經(jīng)營；

       產(chǎn)業(yè)勢態(tài)發(fā)展階段走過了二個發(fā)展階段：制造產(chǎn)業(yè)化、供應鏈產(chǎn)業(yè)化，也即將走迎來創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展新階段；任何發(fā)展階段都是市場、競爭、技術等因素的多元推動的階段性產(chǎn)業(yè)化。

       制造產(chǎn)業(yè)化階段的優(yōu)勢是人口多、低成本的初期資源紅利；供應鏈產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢得益于產(chǎn)業(yè)鏈的社會分工專業(yè)化的低成本的中期資源紅利，“小米”產(chǎn)品在供應鏈整合上十分成功；創(chuàng)意立產(chǎn)業(yè)的是細分個性，市場需求高頻密率的產(chǎn)品更新消費市場新需求的發(fā)展階段。

第四部份：產(chǎn)品競爭本質

       ERP/SCM/PLM的回顧2022年1月15日，本公眾號創(chuàng)刊的第1篇原創(chuàng)"服企信息化的敘述”的內(nèi)容；有閱讀者與我討論希望更詳細描述其中的原由關系。

       在企業(yè)信息管理的在產(chǎn)業(yè)的供需階段發(fā)展的變化，興起于制造產(chǎn)業(yè)化階段、供應鏈產(chǎn)業(yè)化階段、時尚創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)化階段有著緊密關系。

       ERP底層邏輯是制造產(chǎn)業(yè)化階段“業(yè)務""再構”；

       產(chǎn)品組織是以"制造"為目的發(fā)起，"MRP物料資源計劃"業(yè)務核心到“MRPII生產(chǎn)資源計劃”業(yè)務核心的對產(chǎn)品組織的方式都是以制造為目的"物料資源"、“生產(chǎn)資源”的組織的業(yè)務再構。

       SCM底層邏輯是供應鏈產(chǎn)業(yè)化階段“協(xié)外”“銜接”；

       產(chǎn)品組織以“商品”為目的發(fā)起，協(xié)同合作商；企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品計劃需求為基礎，以內(nèi)部需求"銜接”協(xié)外業(yè)務流程的方式組織商品。

       PLM底層邏輯是時尚創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)化階段“數(shù)鏈”“驅動”；

       產(chǎn)品組織以“設計”為核心發(fā)起，以產(chǎn)品的創(chuàng)新原生數(shù)據(jù)驅動供應鏈，以數(shù)字鏈接驅動產(chǎn)品鏈生態(tài)。

       服裝產(chǎn)業(yè)鏈分工迭疊發(fā)展階段多元化共存，企業(yè)的本質和核心競爭是什么？

       經(jīng)營上是設計品牌的宣傳，但都是商品組貨的ODM供應鏈合作采買；那么還是本質上還是SCM的協(xié)外鏈接的需求。

       經(jīng)營上是ODM供應鏈生產(chǎn)商的宣傳，但生產(chǎn)過程并沒有設計的能力及設計師力量的參與；那么本質模式還是生產(chǎn)企業(yè)。

       設計品牌、ODM供應鏈是設計師團隊而且是設計與生產(chǎn)生態(tài)關聯(lián)，而不是組織隔離分開獨立經(jīng)營方式；

       終究還是基于本質和核心能力來定義企業(yè)的經(jīng)營模式，選擇適合應用解決方案。

第五部分：PLM產(chǎn)品定義

       PLM有所不同的是以產(chǎn)品為中心進行業(yè)務數(shù)據(jù)整合，業(yè)界權威CIMDATA對PLM的定義是，主要由（1）數(shù)字工具CAD；

       （2）產(chǎn)品數(shù)據(jù)PDM；

       （3）產(chǎn)品數(shù)字化拓樸業(yè)務協(xié)同；PLM三個層次的構架完整的PLM體系。

       PLM定義是產(chǎn)品開發(fā)技術迭代的發(fā)展，始于CAD計算機輔助設計為基礎，隨之而以cPDM面向CAD的數(shù)據(jù)和工作過程的集成為基礎，再發(fā)展為產(chǎn)品研發(fā)體系與相關制造業(yè)務、市場業(yè)務的協(xié)同。

       產(chǎn)品數(shù)字發(fā)展雖然CAD與PDM等專注于產(chǎn)品設計的專業(yè)軟件自誕生至今已有二三十年的歷史，但在相當長的時間里，由于缺乏科學有效的數(shù)據(jù)協(xié)同管理手段，研發(fā)設計階段所產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)與信息，無法實現(xiàn)與后續(xù)的生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)同步共享，僅能通過負責生產(chǎn)的工作人員的經(jīng)驗判斷安排生產(chǎn)，由信息不對稱而造成的一切問題，只能進行被動的應對與處理，不但嚴重影響實際生產(chǎn)效率，而且還需承擔由此產(chǎn)生的額外成本損失。這種由于產(chǎn)品設計與制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)與信息脫節(jié)所引發(fā)的種種問題，是制造業(yè)的一大痛點。

       隨著制造業(yè)競爭的日益激烈，客戶需求的多樣化、制造工藝的復雜程度、市場對于質量與效率的訴求不斷提升，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。

制造企業(yè)需要以更短的產(chǎn)品設計制造周期、更快的產(chǎn)品迭代速度、更高的生產(chǎn)效率與更靈活的生產(chǎn)方式來應對這種變革。